工藝外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。我們通常所說(shuō)的材料的屈服強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。

　　影響精軋螺紋鋼屈服強(qiáng)度的本質(zhì)要素有:融合鍵、機(jī)構(gòu)、構(gòu)造、分子天性。如將金屬材料的屈服強(qiáng)度與瓷器、纖維材料較為可看得出融合鍵的影響是全局性的。從組織架構(gòu)的影響看來(lái),能夠有四種強(qiáng)化體制影響金屬?gòu)?fù)合材料的屈服強(qiáng)度,這就是說(shuō):(1)熱處理回火強(qiáng)化;(2)變形強(qiáng)化;(3)沉定強(qiáng)化和彌漫強(qiáng)化;(4)晶界和亞晶強(qiáng)化。沉定強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)生產(chǎn)鋁合金中提升原材料屈服強(qiáng)度的常見的方式。在這里幾類強(qiáng)化體制中,前三種體制在提升原材料抗壓強(qiáng)度的另外,也減少了塑性變形,只能優(yōu)化晶體和亞晶,即能提升抗壓強(qiáng)度又能提升塑性變形。影響精軋螺紋鋼屈服強(qiáng)度的外在要素有:溫度、應(yīng)變速率、地應(yīng)力情況。伴隨著溫度的減少與應(yīng)變速率的提高,原材料的屈服強(qiáng)度上升,特別是在是體心立方米金屬材料對(duì)溫度和應(yīng)變速率比較敏感,這造成了鋼的超低溫脆裂。地應(yīng)力情況的影響也很關(guān)鍵。盡管屈服強(qiáng)度是體現(xiàn)原材料的本質(zhì)特性的一個(gè)實(shí)質(zhì)指標(biāo)值,但地應(yīng)力情況不一樣,屈服強(qiáng)度值也不一樣。